铝合金型材由于它的环保性、稳定性、易加工性和装饰等特性，被建筑行业广泛应用。铝合金型材可分为基材、阳极氧化型材、电泳涂漆型材、粉末喷涂型材、氟碳漆喷涂型材、穿条隔热型材、注胶隔热型材等等。下面给大家介绍一下铝合金型材的生产工艺。

【铝材生产工艺流程简图】

(图片来源：铿固门窗公众号，侵删)

铝材开模要经过三维CAD系统来设计模具，根据图纸在车床上把模具钢坯料加工出合适直径、厚度等，在加工中心加工出焊合室和分流孔。在真空淬火炉中对模具进行热处理，加强模具硬度，通过线切割加工出模孔尺寸，在整个模型出来后对模具进行抛光处理，抛光出光滑的工作带，方可挤压出表面光滑的型材。

熔炼：

主要原材料AL99.70以上铝锭（GB/T1196）加入铝硅合金锭、镁锭加热熔炼、熔炼温度为730℃~750℃、进行搅拌、精炼、打渣等工序。  

铸造：

采用同水平密排顶铸造工艺，使用不同的结晶器，生产出不同直径规格的铝棒。  

铸锭均匀化：

采用575℃保温6小时快速冷却。  

挤压：

铝棒加热到450℃左右，采用规定的模具，用挤压机挤压出各种规格的型材，并急速风冷或水冷，调直、锯切、装框。 

时效：

采用190℃~195℃保温3.5小时左右，然后采用强制风冷的工艺。  

阳极氧化

以铝基材为阳极，置于电解液中通电，阳极产生氧原子、氧原子有很强的氧化性，在铝基材表面生成一层性能优良的Al2O3保护层，着色采用电解着色工艺，将金属离子（镍离子、亚锡离子）填充到Al2O3保护层中，使氧化膜显现出不同的颜色。  

上架——上架到导电架上

前处理——在前处理区按规程对材料进行多重清洗，彻底洗净材料表面油污

阳极氧化——将铝型材置于电解质溶液中，利用电解使其表面形成氧化铝薄膜

着色——需要着色的氧化型材可进行电解着色，随时间增长，颜色由浅变深可生产多种颜色

封孔——对氧化膜进行封孔处理

下架——铝型材滴干检测下架，包装入仓

粉未喷涂

铝型材基材经过铬化前处理，通过静电喷涂上粉未涂料。

(是通过静电作用在铝合金及其表面涂上一道粉末涂层，涂层附着力、耐耗性、耐剥落能力、抗紫外线能力强

上架——将挤压完成的型材上架，

前处理——在前处理区按规程彻底洗净材料表面油污后进行铬化

烘干——将铬化后的铝材置于炉中烘干

喷涂——进入喷涂区进行粉末喷涂

固化——让粉末在200度下进行固化

晾料后下架

固化：将粉未涂料的型材在200℃温度下烘烤10分钟。  

氟碳漆喷涂处理

(通过静电作用，在铝合金及其表面喷上二氟己烯，颜色均匀、抗褪色、抗污能力优越)

一次上架——将挤压完成的铝合金上架

前处理——在前处理区按规程对材料进行多重清洗，彻底洗净表面油污

铬化——在铬化池进行铬化，表面将生成一种细密而稳定的铬化膜，良好的吸附能力可提高涂料附着力

烘干——将铬化后的铝材置于干燥炉内

二次上架——喷涂前进行局部打磨，确保材料平整无灰

油漆涂装——两涂一烤，需进行“底漆、面漆”涂装、三涂一烤需进行“底漆、面漆、清漆”、四涂二烤需进行“底漆、隔离漆、烘烤、面漆、清漆”

烘烤固化

电泳涂漆

(在氧化的基础上通过电泳作用，在氧化膜上覆盖一层水溶性丙烯酸漆膜，型材将具有更强的耐水性、耐耗性、耐磨性、表面更光滑美观)

上架——将材料架到立式导电架上

前处理——在前处理区按规程对材料进行多重清洗，彻底洗净材料表面油污

阳极氧化——将铝型材置于电解质溶液中，利用电解使其表面形成氧化铝薄膜

着色——在着色池中进行电解着色

电泳——将型材置于电泳池中通过电泳作用在氧化膜上覆盖一层水溶性丙烯酸漆膜

固化——将电泳涂漆的型材在180+20℃温度下，用30分钟左右烘干固化。  

晾料后下架，检验通过后包装入仓

滚齿、穿条、压合：

采用穿条式工艺生产隔热铝型材、首先生产出带槽位的铝型材，用专用的滚齿设备在槽位上开出0.5~1.0mm深的齿来。穿入尼龙隔热条PA66—GF，用压合设备将两支铝型材复合在一起，生产出具节能性能的隔热铝型材。

封孔：采用Ni2+、F-冷封孔工艺。

(文章来源：铿固门窗公众号，侵删)